服务案例

吉林省特诚纯净设备有限公司，一家专注于医药行业空气净化、无尘车间、药品车间、电子微电子行业以及食品厂车间等领域的净化工程公司。提供从设计、安装到销售的一站式服务，特别是在辽宁洁净室管道安装的二级反渗透循环系统工程方面拥有丰富的经验。

公司秉承“诚信经营、以人为本”的理念，致力于为各行业打造优质的净化工程。我们不仅销售和批发各种复合型彩钢板、铝型材及净化车间配套产品，还拥有一支技术精湛、经验丰富的施工队伍，能够满足国际标准的净化安装工程需求。从设计规划到材料采购，再到制作安装，每一道工序都严格遵循操作程序和规范，确保工程进度和质量，同时符合《洁净厂房设计规范》、《洁净室的施工和验收规范》以及新版GMP规范要求。

公司始终将科技进步视为企业发展的核心，坚持技术领先，确保每一项工程的质量和技术在行业中处于领先地位。我们承诺，以质量为生命，以信誉为宗旨，严格按照国家标准化GMP规范要求，为客户设计最佳方案，解决技术改造中的难题。

辽宁洁净室管道安装工程案例

辽宁生物制药企业为满足GMP洁净室要求，需在万级洁净区内安装纯化水（PW）及注射用水（WFI）管道系统，管道总长度约1200米，材质为316L不锈钢，服务核心生产区域。项目要求管道内表面粗糙度Ra≤0.6μm，焊接合格率100%，且需通过3D激光扫描验证与BIM模型的匹配度。

在材料预处理阶段，特诚纯净设备将所有管材入场前在C级洁净区进行脱脂、酸洗、钝化处理，采用电化学抛光工艺确保Ra≤0.4μm，并使用充氮保护柜存储管道，防止氧化。焊接工艺采用自动轨道焊机，每道焊口进行编号并记录参数，每日首件焊口进行破坏性试验，切割取样检测内壁氧化情况。

安装过程中，施工人员穿戴Class 10级连体服，在动态粒子监测下作业，分段安装的管道两端用特氟龙封帽密封，并使用便携式洁净棚进行现场焊接。项目还应用了数字化施工技术，采用Leica激光跟踪仪对焊口进行实时坐标采集，偏差控制在±1.5mm内，并通过PDMS系统自动生成焊口图谱，实现焊缝质量追溯。

为确保系统无积液，排水支管采用0.5%-1%的双向坡度，使用激光水准仪每2米检测一次。在质量验证阶段，进行了30天循环钝化处理并通过红锈试验，电镜扫描抽检显示内表面孔隙率＜0.1%。安装后采用121℃纯蒸汽连续灭菌3次，生物指示剂测试均达标。

最终，该系统成功通过FDA审计，关键指标包括焊口射线探伤一次合格率99.8%、水样检测TOC＜50ppb、流速验证偏差＜5%，较传统安装缩短工期15天，成为行业标杆案例。

“营造舒适、追求卓越”是吉林省特诚纯净设备有限公司不懈努力的目标。公司以质量为生命，以信誉为宗旨，提供优质的产品和尽善尽美的服务。选择吉林省特诚纯净设备有限公司，就是选择了专业、可靠和卓越的服务。让我们携手共创洁净、安全、高效的生产环境！

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