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净化无尘车间（又称洁净车间、洁净室）的施工质量直接影响其洁净等级和使用效果，施工过程需严格遵循相关标准和规范，所以想要做好无尘车间施工不是一件容易得是，今天就给大家讲一讲，净化无尘车间施工要求以及净化无尘车间施工选择哪家公司好。以下是净化无尘车间的核心施工要求及关键要点：

一、施工环境与准备要求

1.施工区域隔离

施工前需将作业区域与非施工区域隔离，采用临时围挡（如彩钢板、塑料布）防止灰尘扩散，确保非洁净区域的污染不会影响施工质量。

对施工人员、材料、设备的进出路径进行规划，设置独立的物料通道和人员通道，避免交叉污染。

2.材料与设备净化

所有进入车间的材料（如板材、型材、密封胶、过滤器等）和设备需在指定的清洁区域进行表面清洁，去除灰尘、油脂等污染物。

金属构件（如龙骨、支架）需进行防锈处理，避免后期锈蚀产尘。

3.施工人员管理

施工人员需穿戴洁净工作服、鞋套、口罩，长发需束起，不得佩戴首饰。

进入洁净区前需通过风淋室或缓冲间进行二次清洁，禁止携带易产尘物品（如纸质文件、普通工具）进入。

二、建筑结构施工要求

1.地面施工

基层处理：地面基层需平整、干燥、无裂缝，必要时进行防尘处理（如打磨、涂覆环氧树脂底漆）。

地面材料：常用材料包括环氧树脂自流平、PVC 卷材、防静电地板等，需满足以下要求：

耐磨性好、不易开裂；

表面光滑、易清洁，避免积尘；

防静电（如电子车间需接地处理）；

接缝处需密封胶填缝，确保整体无缝隙。

2.墙面与吊顶施工

材料选择：优先使用彩钢板（如岩棉彩钢板、聚氨酯彩钢板），表面需光滑、耐腐蚀、不起尘，厚度通常为 50mm、75mm 或 100mm。

安装要求：

墙板与地面、吊顶之间需垂直连接，接缝处采用中性硅酮密封胶密封，确保气密性；

吊顶龙骨需牢固可靠，避免因振动产生灰尘；

墙面阴阳角处需做圆弧处理（R≥50mm），便于清洁和减少积尘。

3.门窗施工

门窗需采用气密性良好的材质（如不锈钢或铝合金边框），与墙面平齐或凹入墙面，避免突出部位积尘。

门需设置闭门器，确保关闭严密；窗户采用固定窗或双层中空玻璃，减少缝隙漏风。

三、净化空调系统施工

1.风管系统

风管材质需选用镀锌钢板或不锈钢板，内壁光滑、不易生锈产尘。

风管制作需在清洁环境中进行，咬口连接或焊接后需清除内部杂物，并用酒精或无纤维布擦拭干净。

风管安装时，法兰连接处需采用硅胶垫或橡胶垫密封，避免漏风；穿越洁净室的风管需做密封处理，严禁有明露的保温层。

2.空气过滤系统

过滤器安装顺序：初效过滤器→中效过滤器→高效过滤器（HEPA/ULPA）。

高效过滤器安装前需进行外观检查和检漏测试，安装时需确保边框密封良好，与吊顶或风管连接牢固，避免泄漏。

风机、空调机组需设置减振装置，减少振动产尘，且设备内部需清洁无杂物。

3.气流组织

根据洁净等级设计气流形式（如单向流、非单向流）：

高等级洁净室（如 ISO 5 级）通常采用垂直单向流或水平单向流，送风均匀，避免涡流；

中低等级洁净室（如 ISO 7-8 级）可采用非单向流（乱流），通过合理布置送风口和回风口，确保气流覆盖整个区域。

四、电气与自控系统施工

1.电气布线

电线、电缆需穿镀锌钢管或金属桥架敷设，避免明线暴露；穿越洁净室的管线需做密封处理，防止灰尘渗入。

灯具需选用防尘、防眩光的洁净专用灯具（如嵌入式 LED 灯），与吊顶平齐，接缝处密封。

2.自控系统

安装温湿度传感器、压差表、风速仪等监测设备，实时监控洁净室的环境参数（如温度 20-25℃、湿度 45%-65% RH、压差≥5Pa）。

控制系统需具备联动功能，如风机启停与空调机组、过滤器状态联动，确保洁净室环境稳定。

五、施工过程中的清洁与检测

1.过程清洁

每天施工结束后，需对作业区域进行清扫，使用吸尘器或不产尘的清洁工具（如无纺布）清除灰尘，禁止用水直接冲洗。

对已完成的墙面、地面进行保护，避免二次污染（如铺设保护膜）。

2.性能检测

施工完成后，需进行以下检测：

空气洁净度检测：使用粒子计数器检测空气中的悬浮粒子浓度，确认是否达到设计的洁净等级。

风量与风速检测：测量送风口风量、平均风速，确保气流组织符合要求。

气密性检测：通过压差测试检查围护结构、风管系统的泄漏情况，确保洁净室密封性。

微生物检测（如医药、食品车间）：采用培养皿法或浮游菌采样器检测菌落数，符合相关行业标准。

以上就是净化无尘车间施工要求介绍了，希望能够帮助大家！

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